難點(diǎn)痛點(diǎn)分析
對(duì)各個(gè)工序（原料破碎、生料車(chē)間、燒成車(chē)間、制成車(chē)間、水泥包裝）只進(jìn)行重點(diǎn)設(shè)備電耗的計(jì)量與抄錄；比如說(shuō)，原料破碎，只抄錄石破變、石破主機(jī)及輔機(jī)；生料車(chē)間制抄錄生料變、生料主電、循環(huán)風(fēng)機(jī)、配料變；燒成車(chē)間制抄錄窯頭1變、窯頭2變、窯尾變、高溫風(fēng)機(jī)、窯主機(jī)變、窯頭排風(fēng)機(jī)等等。未進(jìn)行工序關(guān)聯(lián)設(shè)備的電耗的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，這樣在工序電量發(fā)生變化時(shí)不能找出具體變化原因，無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并解決問(wèn)題。
生產(chǎn)工藝上，主要關(guān)注高能耗的關(guān)聯(lián)設(shè)備的連鎖控制，比如立磨與循環(huán)風(fēng)機(jī)、破碎機(jī)與板喂機(jī)等。許多低能耗的關(guān)聯(lián)設(shè)備未進(jìn)行連鎖控制，比如，熟料拉鏈機(jī)與袋收塵風(fēng)機(jī)，煤磨主電機(jī)與密封風(fēng)機(jī)等等，主要設(shè)備停機(jī)后輔助設(shè)備沒(méi)有及時(shí)停機(jī)，造成能源浪費(fèi)。
部分重點(diǎn)設(shè)備未進(jìn)行節(jié)能改造，比如，篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等。
全廠電耗均通過(guò)人工抄表的方式統(tǒng)計(jì)，比如，人工抄錄紙板《泰隆水泥電耗表》，不僅工作量非常大，有時(shí)難免會(huì)存在人為誤差，數(shù)據(jù)的真實(shí)性也無(wú)法保證，也無(wú)法直觀的分析各個(gè)區(qū)域不同時(shí)間段的用電差異，統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)缺乏深度挖掘的監(jiān)測(cè)分析平臺(tái)。
部分配電室電容柜處于未投入、無(wú)人監(jiān)管狀態(tài)。
重點(diǎn)設(shè)備及工序制定的未制定用能目標(biāo)，無(wú)法實(shí)時(shí)了解實(shí)際消耗與目標(biāo)計(jì)劃的關(guān)系，及時(shí)調(diào)整用能策略，找出能耗差異環(huán)節(jié)，最終實(shí)現(xiàn)能源受控。
每月能耗統(tǒng)計(jì)報(bào)表按生產(chǎn)熟料用電與生產(chǎn)水泥用電、余熱發(fā)電系統(tǒng)等三部分進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，只是統(tǒng)計(jì)重要設(shè)備的月度能耗，沒(méi)有進(jìn)行日能耗統(tǒng)計(jì)，無(wú)法查找負(fù)荷、產(chǎn)量、能耗、單耗變化的原因，不能做到精細(xì)化管理。
節(jié)能效益
空壓機(jī)組合運(yùn)行優(yōu)化?，F(xiàn)場(chǎng)四臺(tái)空壓機(jī)，額定功率250kW,采用三開(kāi)一備方式運(yùn)行。通過(guò)系統(tǒng)對(duì)比分析功能模塊，發(fā)現(xiàn)四臺(tái)高壓空壓機(jī)平時(shí)任意組合開(kāi)三臺(tái)，其中3#空壓機(jī)無(wú)論和哪兩臺(tái)組合均滿負(fù)荷運(yùn)行，能耗最高。而其它3臺(tái)空壓機(jī)運(yùn)行功率在180kW左右。用戶通過(guò)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后對(duì)3#空壓機(jī)進(jìn)行了檢修，發(fā)現(xiàn)3#空壓機(jī)屬于帶病運(yùn)行，及時(shí)檢修后目前運(yùn)行負(fù)荷已降至額定負(fù)荷75%，通過(guò)此次及時(shí)解決設(shè)備異常，每年節(jié)約電費(fèi)9萬(wàn)元。
包裝收塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能?，F(xiàn)場(chǎng)兩臺(tái)包裝收塵風(fēng)機(jī)，額定功率55kW。通過(guò)系統(tǒng)對(duì)比分析功能模塊發(fā)現(xiàn)，兩臺(tái)包裝收塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行功率存在約20kW差異。系統(tǒng)給出報(bào)警后，客戶對(duì)兩臺(tái)風(fēng)機(jī)進(jìn)行了檢查，發(fā)現(xiàn)袋收塵風(fēng)阻太大，清灰效果差，重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)，將噴吹頻率均改為3分鐘一次后，減少風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，每年節(jié)約電費(fèi)7萬(wàn)元。
輥壓機(jī)動(dòng)定輥差異運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能?，F(xiàn)場(chǎng)水泥磨工段輥壓機(jī)動(dòng)定輥電機(jī)運(yùn)行功率平均在1100kW左右，通過(guò)系統(tǒng)對(duì)比分析功能發(fā)現(xiàn)輥壓機(jī)動(dòng)定輥電機(jī)之間的運(yùn)行功率有150kW左右的差距，超出了正常情況下輥壓機(jī)動(dòng)定輥運(yùn)行差異在10%范圍標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)給出報(bào)警后，用戶及時(shí)調(diào)整了輥壓機(jī)的運(yùn)行參數(shù)和檢修輥面來(lái)減小運(yùn)行差異，通過(guò)維護(hù)后動(dòng)定輥運(yùn)行差異已降至50kW以下，達(dá)到最佳運(yùn)行能效水平。每年節(jié)約電費(fèi)7萬(wàn)元。
水泥磨、收塵風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖控制節(jié)能?，F(xiàn)場(chǎng)水泥磨工段的水泥磨主電機(jī)與收塵風(fēng)機(jī)屬于相互聯(lián)鎖設(shè)備，收塵風(fēng)機(jī)作為水泥磨主電機(jī)的輔機(jī)設(shè)備，在主機(jī)停機(jī)后應(yīng)該及時(shí)關(guān)閉，通過(guò)系統(tǒng)的報(bào)警功能發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)水泥磨主電機(jī)停機(jī)后，收塵風(fēng)機(jī)存在關(guān)閉不及時(shí)的情況，持續(xù)以100kW的功率運(yùn)行，用戶在通過(guò)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后對(duì)水泥磨與收塵風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖進(jìn)行了管控，每年節(jié)約電費(fèi)4萬(wàn)元。
生料工段錯(cuò)峰填谷精細(xì)管控。生料工段在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中要求執(zhí)行錯(cuò)峰生產(chǎn)，通過(guò)系統(tǒng)的錯(cuò)峰用電分析功能發(fā)現(xiàn)，在尖時(shí)段區(qū)間生料工段未能及時(shí)采取避峰措施，存在15分鐘到半個(gè)小時(shí)尖時(shí)生產(chǎn)用電情況，提請(qǐng)用戶嚴(yán)格執(zhí)行錯(cuò)峰用電制度，并通過(guò)系統(tǒng)數(shù)據(jù)對(duì)相應(yīng)的班組進(jìn)行管理考核，減低了用電成本。每年節(jié)約電費(fèi)4.5萬(wàn)元。
非節(jié)能效益
目前報(bào)表按照車(chē)間（生料、燒成、制成、包裝、發(fā)電、總降）滿足企業(yè)抄表需求，能耗統(tǒng)計(jì)也按照工段進(jìn)行查詢和統(tǒng)計(jì)，滿足企業(yè)生產(chǎn)能耗統(tǒng)計(jì)的要求。
為企業(yè)工作人員提供對(duì)比的標(biāo)準(zhǔn)。中控人員每天按照工段、班組進(jìn)行產(chǎn)量錄入，計(jì)算當(dāng)天生產(chǎn)能耗指標(biāo)，供管理層查閱。
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